Каталоги запчастей
Хонингование цилиндра двигателя
Опубликовано: 2023-08-24 06:43:49
При ремонте двигателя цилиндры обычно требуют внимания. Износ имеет тенденцию создавать конусность в верхней части цилиндра, что может привести к снижению уплотнения колец и увеличению прорывов и расхода масла, если их не удалить. Цилиндр также может иметь некруглую форму, зазубрины или иметь другие повреждения, которые необходимо исправить, прежде чем новый комплект колец обеспечит правильное уплотнение. Основная цель при полировке цилиндров — сделать стенки как можно более прямыми (без конусности), как можно более круглыми отверстиями (минимальная деформация, что особенно важно для колец с малым натяжением), чтобы для хорошего качества была нужная величина штриховки. удержание масла и поддержка колец, а также для получения отделки поверхности, соответствующей требованиям колец. Это делается путем расточки и/или хонингования цилиндров в один или несколько этапов с использованием различных типов абразивов (стекловидных или алмазных). Ознакомьтесь с информацией подробнее тут.
После хонингования цилиндры необходимо очистить от остатков абразива и металлического мусора, оставшегося в отверстиях. Мытье и чистка теплой мыльной водой удалит большую часть нежелательного материала. Но промывка сама по себе не ослабляет и не удаляет поверхностную «стружку», такую как порванный или сложенный металл, который может изнашивать кольца и задерживать посадку колец. Единственный способ избавиться от этого материала и сгладить отверстия — это «отполировать» отверстия после хонингования какой-нибудь гибкой абразивной щеткой.
Гибкое хонингование отверстия цилиндра значительно улучшает его качество
Чистка щеткой после хонингования не только помогает очистить отверстия, но и выравнивает поверхность в зависимости от характеристик используемого абразива. Щетка сметает порванный и сложенный металл, а также острые зазубрины, оставляя поверхность гораздо более гладкой. В результате достигается лучшая обработка отверстия без дополнительных усилий. Другой способ сделать поверхность плоской — использовать очень мелкие камни с зернистостью № 600 или пробку для полировки отверстий после хонингования.
Одним из преимуществ обработки плоского отверстия является то, что она подготавливает или обкатывает цилиндры. Это сокращает время, необходимое для установки нового комплекта колец, а также первоначальный износ колец, прорывы и расход масла. Двигатель сразу обеспечивает хорошее сжатие, в выхлопе отсутствует синий дым, снижаются выбросы и расход масла, а кольца служат дольше, поскольку им не приходится изнашиваться, чтобы соответствовать отверстиям. Плоская поверхность отверстия также обеспечивает увеличенную площадь опоры для поддержки колец, сохраняя при этом достаточную глубину штриховки для хорошего удержания масла и смазки. Вот почему производители двигателей оригинального оборудования отдают предпочтение этому типу обработки отверстий и используют его во многих новых двигателях.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОТДЕЛКА ОТВЕРСТИЯ ЦИЛИНДРА
Большинство производителей колец используют хонинговальный абразив с зернистостью № 220 для чистовой обработки отверстий при использовании чугунных или хромированных колец, поскольку рекомендуемая чистота отверстия для этих колец составляет от 28 до 35 RA (средняя шероховатость в микродюймах). Для молибденовых колец обычно рекомендуется зернистость № 280, потому что молибденовые кольца предпочитают более гладкую поверхность от 16 до 23 RA. Но эти рекомендации относятся к обычным керамическим абразивам, а не к алмазу. Алмаз ограняется иначе, чем остеклованный камень, поэтому для эквивалентной отделки обычно требуются более высокие цифры. На заключительном этапе хонингования может потребоваться алмазный камень с зернистостью от 325 до 550, чтобы достичь желаемого уровня RA. Один производитель утверждает, что алмазный хонинговальный брусок с зернистостью от 500 до 550 обеспечит качество поверхности в диапазоне от 13 до 15 RA.
Чтобы еще больше запутать вопрос о том, какие хонинговальные бруски могут потребоваться для получения определенного вида отделки, некоторые керамические хонинговальные бруски с одинаковой зернистостью дают разную отделку, которая не всегда может соответствовать справочным таблицам.
Например, один остеклованный камень с зернистостью #220 может обеспечить чистоту поверхности от 28 до 35 RA, в то время как другой может оставить гораздо более шероховатую поверхность от 35 до 60 RA, что слишком грубо для большинства предварительно притертых колец. Разница в фактическом качестве поверхности обусловлена используемыми связующими веществами и наполнителями.
